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　　錐形管六大表面缺陷及相對應的預防措施

　　(一)折疊

　　錐形管表面沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷，一般呈直線狀。這是由于半成品出現(xiàn)耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。

　　預防措施：合理控制半成品尺寸，生產(chǎn)過程中應檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現(xiàn)象;注意觀察軋件運行狀況。

　　(二)結疤

　　異型管表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的舌頭形或指甲形疤痕。結疤下面一般帶有氧化鐵皮，翹起的結疤又稱翹皮。形成的原因有：鋼坯有結疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型內(nèi)打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品被外界物品刮傷等。

　　預防措施：不合格鋼坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度應平緩圓滑;加強軋輥質(zhì)量檢查;合理孔型設計;嚴禁低溫、黑頭鋼軋制;經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時倒孔型;異型管運送設備和運行場所應整潔圓滑。

　　(三)凹坑

　　表面有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷，原因是：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮;異型管表面無根結疤的脫落;外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。

　　預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足;異型管鋼坯質(zhì)量合格;生產(chǎn)環(huán)境無雜物。

　　(四)裂紋

　　在鋼坯或異型管表面呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。這是由于連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當?shù)仍斐傻摹?/p>

　　預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化;軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。

　　(五)耳子

　　鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。形成的原因有：成品前孔軋件來料大;進口導衛(wèi)偏、松，軋件扶不正;軋輥軸向竄動;加熱不均或溫度過低;成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。

　　預防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸;嚴格導衛(wèi)裝置的調(diào)整;提高異型管軋機預裝精度;定時定量倒孔型。

　　(六)劃痕

　　異型管表面有局部或斷續(xù)的溝痕，一般呈直線或弧形。產(chǎn)生原因：進口、出口導衛(wèi)加工安裝不當或軋件運送設備刮傷;軋件脫槽不利。